不断加大研发投入

　　2006年以来，济南二机床技术研发费用均占销售收入6%以上，取得实用新型专利85件，发明专利21件；31个产品分获国家、省、市科技进步奖，其中，出口美国5000吨多连杆机械压力机，荣获国家科技进步二等奖。

　　济南二机床已被山东省命名为“第一批创新型试点企业”。仅“十五”期间，济南二机床承担并完成了南水北调、航空、汽车等重点领域的3项国家“863”计划项目。企业每年自主开发近80种新产品，其中90%达到国际或国内先进水平，技术进步产品产值占新增工业产值的70%以上。

　　“合理而稳定的资金投入是保证企业技术建设、工作顺利进行和进一步发展的支撑条件和关键。”济南二机床集团有限公司常务副总经理卢建生说。

　　为提高企业大型数控机床的制造能力，满足当前大型数控机床装备的需求，针对开发创新能力、加工制造能力、检测能力、装配能力等方面存在的薄弱环节，济南二机床投资2.46亿元实施“提高大型数控机床制造能力的技改项目”，重点发展数控冲压、数控金切领域尖端技术产品，项目建设期3年，2011年投产。

　　机制创新则是提升济南二机床自主创新能力的又一法宝。2009年，济南二机床在规范评审的基础上，加大技术进步、管理创新、技术革新与合理化建议的奖励力度，集中表彰、颁发了106项技术进步奖、25项管理创新奖、119项技术革新奖、173项合理化建议奖；在规范主任（副主任）工程师评审的基础上，实施主任（副主任）技师推荐、评审，评聘产生首批26名主任（副主任）技师，完善了各类人员的成长通道。

　　两化融合效应显现

　　济南二机床投入大量资金，推进技术、管理、生产制造等领域信息化建设，以信息技术和网络技术改造提升传统产业。

　　济南二机床已建立起一套技术先进，实用可靠，功能强大的以ERP（企业资源规划）系统为核心、以PDM（产品数据管理）系统为纽带的集成信息化应用系统。全面打造以ERP系统为核心的制造资源管理平台，拓展了ERP系统的功能和应用领域，ERP系统应用节点覆盖销售、技术准备计划、生产计划、车间计划、招标、采购、供应商、仓库、车间现场、财务、人力资源、设备管理等环节。

　　同时，对PDM系统进行改造和功能拓展，并向PLM（产品生命周期管理）系统升级，实现了设计过程的全程管理和控制，使设计效率提高3倍以上。开发完善工序成本核算系统，推行产品目标成本控制，不断提高产品性价比。建立了以外网网站系统、供应链信息管理系统、客户关系管理系统、电子邮件系统等为主要应用的对外商务平台系统，企业电子商务平台系统初具规模。产品安装调试服务信息管理系统、远程网络会议系统等正在实施，电子商务系统的应用领域进一步完善。办公自动化系统全面应用，实现任意地点网上办公，基本达到无纸化办公要求。

　　通过企业信息化应用水平的不断提高，显著提升了企业的综合制造水平和管理水平，大幅度提高了工作效率，降低了生产、管理成本。济南二机床连续多年入选全国“信息化建设500强”，是全国CAD应用工程示范企业和山东省首批制造业信息化示范企业。