兰州石化公司是集炼油化工于一体的大型综合性老企业。厂内管网复杂，计量方式多种多样，再加上企业经过多次重组整合后，业务流程相对增加，计量管理的难度明显增大。中油股份公司目前在各分公司推广《中国石油炼油与化工生产运行系统》(简称MES系统)。利用这个机会，我们积极将能源计量管理也纳入MES系统。以信息化手段，提高能源计量管理水平，取得了良好的效果。

化工区域未应用MES系统前的能源计量管理状况

    1 计量数据采集

    在MES系统上线以前，石化公司的数据都是由各二级单位下设车间的现场操作人员采集，经逐级上报，由计量主管部门将最终汇总的数据报公司相关处室及领导。计量数据采集主要有以下几步：

    第一步：数据的现场采集。

    一部分是生产装置上的计算机系统进行的自动采集：另一部分是对于没有接入计算机控制系统的控制点或计量点，要求当班的岗位操作人员定时到现场巡检，并采集计量数据。

    目前，计量部门要求，交接计量管理数据每两小时记录或打印一次。然后将这些按时打印或现场采集的计量数据记录在正规的计量记录上。

    第二步：次日早上由生产车间主管计量的技术人员把各岗位的记录收集起来。对原始计量数据进行核查。按要求登记台帐，并将进出车间的计量交接的数据上报分厂级的计量主管科室。

    第三步：分厂的计量主管人员接到各车间上报的数据后，将本厂车间之间交接的计量数据核准后报到本厂的厂负责人及财务科、计划科；还要将厂与厂之间交接的计量数据进行汇总分析，同时上报石化公司计量部。

    第四步：计量部的工作与分厂计量主管人员的丁作内容基本一致，将厂与厂之间交接的计量数据进行分析，并向公司相关处室和主管领导传递和上报。

    因此，获得一个计量数据要至少经过四步才能达到最高决策者手中，信息传递过程中环节多，使得信息出现失真的可能性极大，也可能会因为各种原因出现计量数据不能及时传递的情况。信息严重滞后和无法实现数据共享，造成计量数据不能发挥其指导生产与节能减排的作用。

    2 能源报表的形成

    各厂公用工程气、水、汽统计报表和装置报表，都是由我们的计量管理人员及统计人员在月底结账日进行装置能耗测算和能源平衡后形成，这些工作都是由手工操作来完成，然后上交计量部审核、汇总，再报计划、财务部门进行月底结算。在此过程中，因数据多。时间紧，难免会出现错误，那么经过反复审核后到数据准确上报，经常是加班加点，需要耗费很多时间。

利用MES生产运行系统，建立适应现状的能源计量管理流程

    MES系统的定位，本身是处于计划层和现场自动化系统之间的执行层．主要负责车间生产管理和调度执行。MES系统可以提供一个快速反应、有弹性、精细化的流程工业环境，可以帮助企业降低成本、按期交货、能提高产品质量和提高服务质量。通过MES系统，实现了计量管理中计量器具、公用工程操作管理、计量数据管理等三个主要方面的流程简化和规范工作。

    1 能源计量器具管理流程

    依托于MES系统这一信息管理平台，我们可以将其管理职能进行扩充，通过对数据的及时分析，可监控能源计量表的运行状况。原来只是进行记录、上报计量数据的人员，现在成了监控数据的人员，当发现数据有异常变化时，经过分析，能及时发现有问题的计量表。并及时通知相关单位及部门进行调修或更换.计量器具在严格的分级管理下，始终处于受控状态。并在各计量检测点上的配置实现最优化。